机电维修工匠事迹材料(精选7篇)
无论在学习、工作或是生活中,说到事迹,大家肯定都不陌生吧,事迹以先进对象的先进事迹为主要内容,以叙事为主要表达方式。到底应如何拟定事迹呢?以下是小编为大家整理的机电维修工匠事迹材料(精选7篇),希望能够帮助到大家。
机电维修工匠事迹材料1
王俊从事机械加工15年,擅长操作意大利PAMA落地镗铣加工中心、重型卧式车床、数控车床等重点设备的操作,先后承担了国内最大高温回热风机、国家科技重大专项专题MS01定频水冷离心式冷水机组、国家“大船”上的数台离心式冷水机组核心部件压缩机等重要装备的核心部件攻关加工。同时,作为劳模先进,他先后到重庆机械技师学院、中国船舶重工集团等院校和企业进行劳模精神、劳动精神、工匠精神宣讲。
机电维修工匠事迹材料2
胡雪峰负责10号线动力照明专业已近十年,这十年里他始终奔波在所管辖的45座车站中,他用一贯专注的工作态度和精细的工作作风,不断践行着自己的工作信条——做最好的“地下长龙点灯人”。
车站照明及动力电源为乘客安全出行提供着最基本,也是最关键的保障。为了确保每一盏照明、每一路空开都能正常运行,他每天奔波在运营线上,查看车站照明运行情况,亲自动手解决运营中出现的问题。先后主导制定了系列EPS应急电源更新改造工程,为车站照明的稳定运行又增加了一重保障。
他持之以恒的专注钻研精神,帮助项目部攻克了一个又一个的技术难题。针对10号线蓄电池存在安全隐患这一问题,他通过不断查询资料、反复进行现场实验,最终设计并实施了《10号线二期疏散主机加装蓄电池智能巡检仪》整改方案,消除了疏散主机因设计缺陷导致的安全隐患,大幅提升了设备安全运行可靠度,被公司评选为优秀合理化建议。胡雪峰用始终精益求精的工作精神,保证着项目部动力照明专业的稳定可靠运行。
机电维修工匠事迹材料3
“行胜于言”是李岩龙的工作准则,他不善言辞,习惯用实实在在的行动来表达对工作的认真负责。每一次故障抢修都有他冲锋在前的身影,每一次急难险重的任务都有他毫无怨言的无私付出,大家对他一致的评价是“爱岗敬业竭全力,心底无私天地宽”。
他将维修部材料管理得井然有序,小到一颗螺丝钉,大到一台水泵,只要是维修部管辖的材料,他都了然于胸。在落实项目部屏蔽门元器件“修旧利废,节约费用”制度时取得了很大成果,他主导实施了维修部电磁锁自主维修工作,大幅减少了维修费用成本,获得了项目部领导和专业主管的认可,并在项目部范围内推广。
每次遇到极端天气的抢险任务时,他都身先士卒抢在第一线,他曾在高温闷热天气,钻到地下封闭空间里更换水泵接合器、他曾在极端寒冷的天气,站在凛冽寒风的出入口更换消火栓弯头、他曾在强降雨发生时,站在没膝的积水中进行抽排工作。李岩龙用这种爱岗敬业的态度,以身作则的行动,不求回报默默奉献,实现着自己的地铁梦。
机电维修工匠事迹材料4
杨堃坚信“台上一分钟,台下十年功”,他非常注重日常工作的积累,通过参与10号线、9号线、房山线、6号线等多条地铁线路的开通工作,沉淀了丰富的经验,在技术维修维护方面取得了一定成绩,是一名务实型工匠精神实践者。
他为了缩短屏蔽门LCB故障处置时间,着实下了不少功夫,费了不少力气。通过现场踏勘和翻阅资料,上百根LCB接线,他对照图纸一根根核实,经过夜以继日的核查与测试,最终优化了LCB更换流程,降低了运营期间LCB运行的故障率,他还将操作流程制成教学视频,方便维修部员工学习,整体提高了班组维修能力。
车站FAS系统在阴雨天气经常会出现系统接地故障,杨堃不仅带头进入吊顶内进行故障排查,还组织维修部建立了FAS系统故障信息库,对故障信息进行分析汇总,通过信息库能够提前预判故障点,有效对故障点进行防范,大幅缩短了故障处理时间。
正是由于杨堃不断思考,善于学习,以务实精神强化责任担当,使他能够不断提升自身技术水平的同时,带领维修部工作更上一层楼。
机电维修工匠事迹材料5
王怀奇,新查庄公司维修工区大班班长。自1990年参加工作以来,他努力学习业务,刻苦钻研,开拓创新,多次获得公司“先进工作者”称号,是集团公司“岗位带头人”,本岗位的技术能手。
电气设备的特点是更新换代特别快,特别是2007年35KV变电所原来用过的过流继电器、时间继电器为淘汰产品,改为微机保护装置,微机保护装置接线与原来设备接线相对应,厂家来的设计图纸与实际不相符,王怀奇同志带领供电组人员认真研究,攻克难关,利用一个多月的时间,顺利完成任务,得到领导一致好评。
公司先后对井下-500泵房、-350泵房、-550泵房和-250泵房进行水泵自动化排水改造,自动化排水是煤矿质量标准化的要求,能实现无人值守、节省人力,水泵自动化改造是项比较复杂的工程,新设备与原来的控制设备实现对接,王怀奇同志对厂家提供图纸仔细研究,与图纸不符的提出合理化建议进行改造,确保自动化排水系统施工正常进行。
由于北风机开采煤柱面,北风机不能正常使用,中央风机原来2×110KW轴流式风机改为2×500KW两台轴流式风机,风机对矿井意义非同一般,本次施工时间紧、任务重,施工难度大,本次施工机械部分由外包工程队施工,供电部分由供电组施工。接到任务后,王怀奇同志带领供电组人员研究施工方案,敷设电缆,研究图纸接线,经过共同努力,按质按量完成任务,通过矿组织验收,为矿节约资金5万余元。2019年以来,他大修KJZ-400开关11台,节约资金5.5万元。对35KV变电所串电阻选线装置,解决了6KV线路接地故障难查找的问题。对矿内充填站进行供电改造,确保了充电站安装工作的顺利完成。
自集团公司开展“大学习大提升”活动后,王怀奇同志把研究问题作为创建学习型企业的必要环节,在学习中发现问题、提出问题、研究问题、解决问题,切实解决安全生产中出现的问题。他根据全矿产量高,供电负荷大的实际情况,加大了对主提升、供电设备的检查检修力度,发现问题及时采取措施处理,不让设备带病运行,确保全矿提升、供电、排水设备的正常运行。
王怀奇同志不但自己努力学习、刻苦钻研,还言传身教,把自己所学传授给徒弟和其他同志,他的徒弟吴永锋现任供电组组长,熟悉全矿供电系统,不仅能独立处理生产过程中出现的问题,能团结带领供电组全体员工完成各项任务,提前考虑采区供电,为生产接续做出了自己的贡献。他努力提高现有员工队伍整体素质,把学习培训作为提升素质能力的有效载体,努力培养锻炼一批专业技术水平高的专业领军人物和岗位工种带头人,提升企业核心竞争力。
王怀奇同志只是公司无数机电维修工的一个缩影,在他身上体现了机电维修工努力学习、刻苦钻研、积极创新的意志品质和扎实务实、乐于奉献的工作作风,相信在他这种精神带动下,公司的机电维修工作会开展地更好。
机电维修工匠事迹材料6
潘衡,中盐安徽红四方股份有限公司维保总公司电焊工高级技师。参加工作29年来,他用一颗赤诚的爱岗敬业之心为公司各种设备及压力容器的日常维修、维护挥洒着辛勤的汗水,同时也练就了精湛的焊接技术本领。他多次代表公司参加省石化系统及合肥市举办的焊接技术大赛并取得骄人的成绩,并先后荣获“全国技术能手”、“安徽省五一劳动奖章”、“安徽省十大能工巧匠”、安徽省“江淮工匠标兵”、“安徽省职工技术状元”、“合肥市职工技术能手”、合肥市“庐州工匠标兵”等称号。
29年来,凭着对焊接技术的热爱和高度敬业精神,潘衡不畏寒暑、潜心钻研,从一名普通的学徒工逐步成长为一名技术过硬的焊工、高级技师,匠心凝聚。他用心解决实际工作中的技术难题,带领团队对公司关键设备压力容器、管道等进行及时返修、焊补,让这些价值不菲的设备发挥最大的作用,累计维修设备近亿元,节约费用达千万元。
他精湛的技术和务实奉献的精神得到了领导和同志们的敬佩,被誉为设备“守护神”。2017年,在公司工会的支持下,他领头成立了“潘衡劳模创新工作室”。在立足传统优良技术手段传承的'同时,他不断研究新材料新技术和产品创新发明,让焊接维修工作更安全更高效更环保。这一年,他先后攻克了镍材、钛材等特种材料的焊接难题,并与工作室的同事们一起参与了一种新型量子泵的制作、安装,完成了一种户外钛板焊接氩气保护罩的制作,且成功申请了专利。“潘衡劳模创新工作室”在公司打造三个高地(人才高地、创新高地、创效高地)战略目标的引领下,积极探索,带人育人,创造新的操作技术方法,培养出了一支技术过硬的团队。
多年来,潘衡及潘衡劳模工作室开展技师培训、案例讲座、现场带教等超600人次,培养出技师8名,高级工15人,多功能工人100多名。在2017年合肥市职业技能大赛焊工比赛中,他带领的团队取得优异成绩,多人取得技师职业资格和技术能手称号。2018年,“潘衡劳模创新工作室”继续砥砺前行,开展了《降低逆变直流焊机的损坏率》QC课题,通过长达半年的努力,最终将公司逆变直流焊机从季度最高损坏率41.2%降到了11.8%,不仅提高了工作效率,更是大幅度地降低了维保费用。2019年,潘衡带领工作室成员潜心研究,1月至6月就已提交三项实用新型专利——《卧式换热器管束安装方法》、《卧式U型管换热器管束拆除方法》、《钢管水压试验器》,目前取得了申请受理函,预计在年末三项专利都可取得实用新型专利证书。
潘衡以开拓进取、精益求精的创新精神深深扎根在工作一线,为企业的发展奉献青春与汗水,用实际行动践行了新时代的中国工匠精神。
机电维修工匠事迹材料7
谢彪从事煤矿机电设备维修工作二十余年,先后荣获“全国五一劳动奖章”、“全国技术能手”、“安徽省技术领军人才”、“安徽省技能大奖”、“安徽省政府特殊津贴”、“煤炭系统优秀技术能手”、“淮北矿业集团首席技师”等称号。
自踏入煤矿这个行业开始,谢彪以特有的热情和干劲,在技术上精益求精,把勤奋工作当成自己最大的乐趣。在工作中坚持用心谋事、务实干事,做到勤勤恳恳、任劳任怨,主持参与多项技改革新项目,积极推行机电设备自动化、无人化技术改造。
攻克技术难题
2014年,他带领职工对锅炉房进行变频改造,改造后锅炉的吨标煤产气量平均提高11.3%,炉渣灰分正常情况下均达到72%,在煤质较好时,能达到80%左右,每产生一吨蒸汽就能节约燃煤40-50Kg,每年可创造经济价值55万元。
2016年初,煤炭行业跌入低谷,人员流失严重,谢彪和他的团队大胆进行技术改革,对煤矿井下主要运输系统进行集控和自动化革新改造,利用触摸屏作为上位机控制,PLC作为控制核心,采用485通讯手段,将两千米的皮带机和6部给煤机有效结合,大大提高了工作效率,每年创造经济效益超100万元。
2019年,针对煤矿井下喷浆机原材料浪费情况,他发明并申请专利“一种水泥浆下防沉淀装置”,有效确保了现场操作的安全性,仅材料一项,每年就可节约费用约20万元。
潜心钻研技艺
把所学的知识运用到生产实践中,最能体现价值。2015年,谢彪根据煤矿生产需要,大胆提出并实施了主井装载系统的自动化、可视化方案。该方案实施后不但实现了系统操控无人化,还大大提高了系统运行的安全性和可靠性,年创造经济效益近80万元。2017年,根据最新“煤矿安全规程”要求,他又对提升机保护试验进行完善和改造,大大提高了提升机运行的安全性和可靠性。
创新培训方式
2015年,中国煤炭协会命名谢彪工作室为“煤炭行业技能大师工作室”,他注重在日常工作中加大对青工的培训力度,提高青工的技能水平,让大部分职工都能一岗多能,从而弥补人员流失造成的不利影响。他还编写了《故障处理的方法》、《交流提升机故障分析与处理》等教材,并积极开展技能培训和新技术、新工艺的推广使用,不断完善煤矿机电设备的技术更新改造。同时积极开展团队、师带徒及职工精准培训工作,累计培训职工2000余人,带徒弟35人,团队大部分成员都成长为各个厂矿的骨干。